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2023.07.18
金属粉末注射成型的工艺流程通常有哪几步
该工艺是将金属粉末与其粘结剂进行增塑混合的方法，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状，通过高温烧结，得到强度高的金属零件。
金属粉末注射成型工艺流程：
1、首先是喂料的制备涵盖几个独立的步骤，即原料粉末的预搅混、粘结剂的制备、粉末粘结剂喂料的混炼。这一阶段该技术与传统分子化合物塑料成形，该工艺大的差别在于使用金属或瓷陶粉末作为原料。使用注射成形工艺的粉末粒度比较小(普通小于10μm)，流动性较差，所以需求参加数量多的粘结剂来加强流动性，帮带粉末成形。
2、然后是预合金粉末，将数量适宜的外表活性剂施行预混合。预混合好的粉末需求与粘结剂在一定温度下混炼成平均的、具备令人满意流动性的喂料，而后像分子化合物塑料注射成形工艺同样，将制粒后的粉末粘结剂混合物在注射成形机中施行注射成形。
3、金属粉末注射成型工艺流程：第三阶段为脱脂。这一阶段归属金属粉末注射成型工艺独有的步骤，由于在这一阶段要从坯块中脱除百分之百大小分数的粘结剂，不一样于传统粉末冶炼金属。
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2023.07.28
中国MIM产业发展
中国MIM技术的研究始于80年代初期，由中国兵器工业五三研究所、中南工大和北京科技大学分别承担该课题；经十余年的探索，技术已基本成熟 ，于1996年至2000年期间先后成立公司实现产业化规模。到1997年底, 全球共有约300家以上的公司和机构从事MIM技术的研究、开发、生产和咨询业务。到1999年底,全球MIM产业总产值将为10亿美元(目前传统粉末冶金为15亿美元, 先进陶瓷为6亿美元) ,近几年来MIM产业年增长率约为32%。到2010年，全球MIM产品总销售额已达24亿美元 。
2023.07.28
MIM产业起源
1973年Wiech等人组建了Parmatech公司, 当时MIM还处于萌芽状态, 鲜为人知。直到1979年, 其产品在国际粉末冶金大会产品设计大赛中获两项大奖才引起粉末冶金工业界的注意。Parmatech转让了他们的几项专利后, MIM公司纷纷建立起来。
2023.07.28
MIM工艺在汽车领域中的应用
如：点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防晒棚部件、离合器内环、拨叉套、分配器套、汽车导管等。
2023.07.28
MIM工艺在手机配件领域的广泛应用
特别是手机、通讯、光纤产业的发展带动了MIM行业的产业化发展，此行业的零件要求精度高、耐用性强，常用的产品有：结构件、连接件、异型件、手机卡托卡槽等
