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2023.07.28
金属粉末注射成形-MIM工艺介绍
复杂性
MIM(金属粉末注射成形)和注塑成形一样，形状设计没有限制。由于MIM是一个成形过程，附加的产品特性不会增加成本，这使得MIM成为将独立零件组合成多功能的产品的理想途径。MIM设计规则同注塑成型非常接近，从而适用于几乎所有产品。
精密性
MIM（金属粉末注射成形4）净成形精度的参考设计通常是尺寸的±0.5%。某些特性净成形能达到±0.3%。如同其它技术一样，精度要求越高成本越高，因此在质量允许情况下鼓励适度放宽公差要求。MIM一次成形无法达到的公差可以借助表面处理实现。
重量和尺寸
MIM特别适合重量小于100克的零部件，少于50克是最经济的。然而，重量达250克的零部件也可以处理。MIM工艺的主要成本是原材料，因此MIM通过新技术来尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出，重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素，长度超过250mm的产品也能被处理。
薄型化
小于6毫米的壁厚对于MIM是最适合的。较厚的外壁也可以，但是成本会由于处理时间长和增加额外材料而增加。另外，低于0.5mm的极薄壁对MIM也是能实现，但对设计有很高的要求。
产量
MIM是弹性较大的工艺，年需求量几千到几百万的产量能够非常经济地实现。和铸造件、注塑件一样，MIM需要客户投资模具和工具费用，所以对小批量的产品而言，通常会影响到成本估算。
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2023.07.28
中国MIM产业发展
中国MIM技术的研究始于80年代初期，由中国兵器工业五三研究所、中南工大和北京科技大学分别承担该课题；经十余年的探索，技术已基本成熟 ，于1996年至2000年期间先后成立公司实现产业化规模。到1997年底, 全球共有约300家以上的公司和机构从事MIM技术的研究、开发、生产和咨询业务。到1999年底,全球MIM产业总产值将为10亿美元(目前传统粉末冶金为15亿美元, 先进陶瓷为6亿美元) ,近几年来MIM产业年增长率约为32%。到2010年，全球MIM产品总销售额已达24亿美元 。
2023.07.28
MIM产业起源
1973年Wiech等人组建了Parmatech公司, 当时MIM还处于萌芽状态, 鲜为人知。直到1979年, 其产品在国际粉末冶金大会产品设计大赛中获两项大奖才引起粉末冶金工业界的注意。Parmatech转让了他们的几项专利后, MIM公司纷纷建立起来。
2023.07.28
MIM工艺在汽车领域中的应用
如：点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防晒棚部件、离合器内环、拨叉套、分配器套、汽车导管等。
2023.07.28
MIM工艺在手机配件领域的广泛应用
特别是手机、通讯、光纤产业的发展带动了MIM行业的产业化发展，此行业的零件要求精度高、耐用性强，常用的产品有：结构件、连接件、异型件、手机卡托卡槽等
