齿轮加工技术是生产高质量齿轮的关键。齿轮加工技术可根据齿轮系设计的形状、精度等级和制造条件采用不同的图案。因此，齿轮工件的加工有齿形加工、热处理和后热精加工等四个阶段，因此齿轮工件的加工必须保证基面加工准确。那么齿轮加工中容易会出现哪些故障呢?接下来由宁波齿轮厂的小编来讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助。

　　1、齿面损伤：对于润滑未精制的开式齿轮或闭式齿轮，由于齿面之间的相对阻力，一些较硬的磨粒进入摩擦面，导致齿形变化，游隙增大。使传动齿轮过细而造成断齿。在正常情况下，只有当润滑剂与磨粒混合时，才会在操作过程中损坏齿面的磨粒。

　　2、锯齿胶合板：对于高速轻质传动，由于齿面滑动摩擦大，法向加速度大，齿区温度过高。如果润滑标准不令人满意，则齿面。有光泽的油会飞散，使两个传动齿轮立即与钝化不锈钢接触，导致相互粘连。当牙齿的两个表面再次具有相对速度时，牙齿较硬的表面沿阻力方向撕掉牙齿过软表面的一些起始材料，形成凹槽。

　　3、疲劳点蚀：当两个传动齿轮相互接触时，齿面之间的相互作用力和反冲力使这两个零件的表面产生接触应力，因为啮合点的位置发生变化，传动齿轮被由有规律的运动制成，因此齿轮加工的接触应力按脉动循环系统变换。牙齿表面长期暴露在这种交变接触应力的作用下，牙齿表面的刀口会出现细小的裂纹，随着时间的推移，会在整个表面缓慢扩展。传动环产生裂纹后，齿轮的表层会导致一小部分总面积脱落，并形成一些浅的疲劳凹坑。

　　以上三点是有关齿轮加工中容易会出现的三个故障的全部内容，感谢您的理解与支持!