2023.07.28

中国MIM产业发展

中国MIM技术的研究始于80年代初期，由中国兵器工业五三研究所、中南工大和北京科技大学分别承担该课题；经十余年的探索，技术已基本成熟 ，于1996年至2000年期间先后成立公司实现产业化规模。到1997年底, 全球共有约300家以上的公司和机构从事MIM技术的研究、开发、生产和咨询业务。到1999年底,全球MIM产业总产值将为10亿美元(目前传统粉末冶金为15亿美元, 先进陶瓷为6亿美元) ,近几年来MIM产业年增长率约为32%。到2010年，全球MIM产品总销售额已达24亿美元 。

2023.07.28

MIM产业起源

1973年Wiech等人组建了Parmatech公司, 当时MIM还处于萌芽状态, 鲜为人知。直到1979年, 其产品在国际粉末冶金大会产品设计大赛中获两项大奖才引起粉末冶金工业界的注意。Parmatech转让了他们的几项专利后, MIM公司纷纷建立起来。

2023.07.28

MIM工艺在汽车领域中的应用

如：点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防晒棚部件、离合器内环、拨叉套、分配器套、汽车导管等。

2023.07.28

MIM工艺在手机配件领域的广泛应用

特别是手机、通讯、光纤产业的发展带动了MIM行业的产业化发展，此行业的零件要求精度高、耐用性强，常用的产品有：结构件、连接件、异型件、手机卡托卡槽等

2023.07.28

MIM的工艺流程

MIM工艺流程结合了注塑成形设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成形、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理。

2023.07.28

金属粉末注射成形-MIM工艺介绍

MIM(金属粉末注射成形)和注塑成形一样，形状设计没有限制。由于MIM是一个成形过程，附加的产品特性不会增加成本，这使得MIM成为将独立零件组合成多功能的产品的理想途径。MIM设计规则同注塑成型非常接近，从而适用于几乎所有产品。

2023.07.18

金属粉末注射成型的工艺流程通常有哪几步

该工艺是将金属粉末与其粘结剂进行增塑混合的方法，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状，通过高温烧结，得到强度高的金属零件。

2023.07.18

粉末微注射成形技术的开发

粉末注射成形是将传统粉末冶金技术与现代塑料注射成形工艺相结合而形成的一种零部件新型成型技术。该技术的最大特点是可以直接制造出具有最终形状的零部件，最大限度地减少机加工量和节省原材料，解决了粉末冶金领域的复杂形状制品成形难的问题；而且该技术的材料适应性广，凡是可以制成粉末的金属、合金、陶瓷等均可用此技术制成零部件。此外，此技术还可以实现全自动化连续生产，材料性能优异，产品尺寸精度高。

2023.07.18

第五代金属加工技术----金属粉末注射成形

MIM是一种将传统粉末冶金和现代塑料注塑成型技术结合而成的新型金属成形工艺。金属注射成型工艺对于金属粉末的选择有严格标准，这是因为粉末颗粒的形状可以左右制品的质量。

2023.07.18

金属粉末注射成型特性是什么？

当金属粉末注射成型（MIM）结合粉末冶金和塑料注射成型两种技术的特性，打破了金属粉末原有的限制，使得成型工艺在产品的形状上有了更多的突破。MIM利用粉末冶金技术可以烧结出致密、具有良好机械性能及表面质量的机械零件。与此同时，利用塑料注射成型技术可以大批量、高效率的生产许多具有复杂性装特征的零件。